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眾所周知，在石墨制品的制造過程中，有機碳質原料的熱解和縮聚使人造石墨材料多孔，一般孔隙率約為20~30。大多數(shù)為開孔，導致氧化氣體擴散速度和深度增加，
從電極的生產(chǎn)過程來看，它的特點是生產(chǎn)周期長，大約需二個多月的時間才能完成從原料到成品的過程。從生產(chǎn)的流程來看，從壓型到焙燒再到石墨化后到加工，
過去，銅在電火花加工中被廣泛用作電極材料。但隨著銅價錢的上漲和石墨技術的進步，石墨材料價格逐漸下降，而石墨作為放電加工的電極材料得到越來越普遍的使用。
中山石墨加工廠加工石墨電極的主要方法有三種：加壓振蕩法、數(shù)控主動成形法和機械加工方法。
石墨電極是以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青為粘結劑制成的。它由煅燒、煅燒、煅燒等工藝制成，是以電弧形式釋放電能，
石墨粉是化學反應很靈敏的物質，是很好的非金屬導電物質之一。不同的石墨粉在工業(yè)中的用途也不一樣，下面石墨模具廠家就為您介紹一下不同石墨粉在工業(yè)中的幾種主要用途：
石墨因其具有質輕、耐大電流和低電極磨耗的特性，非常適用汽車工業(yè)的精密模具制造，而電極石墨化是放電加工技術的發(fā)展趨勢之一。
進行電火花機加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。